Чтобы уменьшить факторы нестабильности в процессе лазерной наплавки или 3D-печати металлом и повысить точность формовки металла, основными параметрами процесса лазерной наплавки можно управлять с обратной связью с помощью оптических и других средств мониторинга для достижения мониторинг в реальном времени размера, формы и температуры расплавленной ванны и запись и анализ соответствующих данных, а затем регулировка обратной связи в реальном времени или ПИД-регулирование параметров процесса, чтобы добиться эффекта улучшения стабильности процесса. и точность формовки. Затем параметры процесса корректируются в режиме реального времени или контролируются ПИД-регулятором для повышения стабильности процесса и точности формования.

Аппаратное и программное обеспечение для управления с обратной связью по замкнутому контуру

Система управления с обратной связью с обратной связью для ремонта лазера Phono, разработанная компанией Nanjing Huirui Photoelectronics Technology Co., Ltd., включает в себя мониторинг в реальном времени и обратную связь по данным с патентом на изобретение (Патент №: ZL 2013 1 0654910.7) и авторскими правами на программное обеспечение (Регистрационный № : 2016SR152148). Он имеет программный интерфейс, который контролирует размер ванны расплава и анализирует соответствующие данные, а также регулирует ширину и форму ванны расплава с помощью соответствующих настроек параметров, чтобы повысить стабильность процесса лазерной наплавки и точность формования. .

Эффективность программного обеспечения с обратной связью

1. Стабильная ширина однослойного формования;

2. Постоянная ширина стены по высоте;

3. Отсутствие проблем с чрезмерной толщиной на обоих концах;

4. Первоначальную ширину облицовки можно поддерживать постоянной, чтобы обеспечить постоянную толщину одинарной стены;